A Lecitrailer – maior fabricante ibérico de semirreboques – colocou em funcionamento na sua fábrica de Saragoça (Espanha) uma instalação robotizada de soldadura, equipamento de topo que representa um salto qualitativo nos seus processos de produção, proporcionando maior precisão, rapidez e flexibilidade.
Trata-se de um sistema único composto por três estações independentes que partilham o mesmo trilho longitudinal. Graças a isso, as três colunas robóticas podem deslocar-se e adaptar-se às diferentes fases do trabalho. Esta flexibilidade permite que, numa mesma estação, possam trabalhar dois ou mesmo três robôs simultaneamente, garantindo assim maior rapidez e precisão nos processos.
Flexibilidade e adaptação a todos os chassis
Uma das principais vantagens desta instalação é o seu carácter escalável e flexível. O design permite incorporar mais robôs no futuro, se a produção assim o exigir. Além disso, cada estação é totalmente idêntica e compatível com as outras, de modo que o mesmo programa pode ser executado em qualquer uma delas sem necessidade de ajustes. Isto traduz-se em maior agilidade nos processos e uma redução considerável na preparação prévia.
O sistema integra ainda uma ferramenta modular exclusiva, desenvolvida para se adaptar à diversidade de chassis que a Lecitrailer produz na sua fábrica. Esta ferramenta, juntamente com dois viradores que permitem rodar as peças 360°, garante que todas as soldaduras sejam realizadas na posição mais adequada, obtendo um acabamento de máxima precisão e qualidade.
Esta instalação reforça o compromisso da Lecitrailer com a inovação contínua e a excelência na fabricação, consolidando a fábrica de Saragoça, Espanha, como uma referência europeia na automação industrial do setor de reboques e semirreboques.
